Blog
Laser światłowodowy fiber znajduje zastosowanie w licznych branżach przemysłu. Wykorzystywany jest do obróbki w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, metalurgicznym, a także architektonicznym, meblowym i reklamowym. Jego liczne zalety zostały docenione również przez branżę meblarską i odzieżową. Dlaczego ten nowoczesny laser cieszy się tak dużym zainteresowaniem i jakie jego właściwości sprawiają, że jest tak uniwersalny, że może być stosowany w różnych branżach?
Czytaj więcej: Uniwersalność jako istotna zaleta lasera fiber
Moc lasera światłowodowego fiber należy do jednych z najwyższych wśród stosowanych na rynku laserów. Pozwala to na szybkie i dokładnie cięcie różnego rodzaju materiałów. Jednocześnie, ze względu na wysoką moc, urządzenie musi być obsługiwane jedynie przez wyszkolonych operatorów zachowujących odpowiednie środki ostrożności. Przy zastosowaniu się do kilku zasad bezpieczeństwa, stosowanie lasera fiber jest w pełni bezpieczne dla pracownika.
Czytaj więcej: Dlaczego praca z laserem światłowodowym fiber jest bezpieczna dla operatorów?
Stoły spawalnicze to wysokiej jakości, trwałe konstrukcje stalowe, które są wykonane z materiałów odpornych zarówno na duże obciążenia, jak i uszkodzenia. Ponadto, wyposażone są w otwory ssące, które na bieżąco oczyszczają blat roboczy. Niektóre modele mają również zasłony, które ograniczają przedostawanie się zanieczyszczeń do otoczenia i mogą mieć wbudowane dodatkowe układy wychwytywania iskier. Powstające podczas szlifowania cząstki ścierne wciągane są w trybie pulsacyjnym. W sprzedaży można znaleźć również mobilne stoły z odciągiem dolnym, np. od producenta Welldone.
Cięcie plazmą to jeden z rodzajów obróbki termicznej materiałów. Najczęściej metoda ta stosowana jest do obróbki stali nierdzewnej, czarnej i aluminium. Można wykorzystywać ją m.in. do cięcia blach, profili, kształtowników, rur i siatek. Do największych zalet cięcia plazmowego zalicza się wysoka szybkość obróbki, możliwość zastosowania do różnych materiałów oraz powstawanie podczas obróbki wąskiej szczeliny, dzięki czemu można zrealizować wymagające precyzji projekty. Niestety podczas cięcia łukiem plazmowych powstają duże ilości dymów i gazów, dlatego należy zadbać o odpowiednią filtrowentylację.
Czytaj więcej: Jak oczyszczać powietrze z procesu cięcia plazmowego?
Filtrowentylacja spawalnicza pozwala na zapewnienie komfortu pracy i bezpieczeństwa pracownikom zajmujących się spawaniem. Do tego celu wykorzystuje się maszyny montowane bezpośrednio w miejscu powstawania zanieczyszczeń, a także urządzenia mobilne, naścienne i centrale filtrowentylacyjne. Odpowiednio dobrane urządzenie bądź system filtrowentylacji skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się niebezpiecznych pyłów na terenie zakładu i chroni pracowników.
Czytaj więcej: Jak zadbać o filtrowentylację przy ręcznych stanowiskach spawalniczych?
Technologia podciśnienia stosowana w filtrowentylacji przemysłowej pozwala na skuteczne oczyszczanie terenu zakładu ze szkodliwych substancji. Celem stosowania podciśnieniowych systemów filtracyjnych jest zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom, a także wysokiego komfortu pracy. Służą one również ochronie instalacji i maszyn w zakładzie. Urządzenia te wykorzystywane są m.in. na stanowiskach cięcia plazmowego, płomieniowego i spawania w zakładach przemysłowych, ale również w firmach farmaceutycznych i laboratoriach.
Czytaj więcej: Zastosowanie technologii podciśnienia w systemach filtrowentylacji
Na wybór odpowiedniej mocy lasera fiber wpływa nie tylko rodzaj projektu, ale też rozmiar, grubość oraz rodzaj obrabianego materiału. Razem z grubością elementu, wzrasta moc potrzebna do wykonania jego obróbki. Lasery światłowodowe odznaczają się wysoką precyzją, żywotnością i wydajnością, ale nawet mocne maszyny, mające 6000 W można używać do cięcia materiałów o maksymalnej grubości 30 mm. Dobór odpowiedniej mocy ma również wpływ na szybkość i jakość cięcia. Odpowiednie dobranie parametrów zapewnia precyzyjną obróbkę oraz brak niechcianego uszkodzenia materiału.
Czytaj więcej: Dobór mocy lasera, a rodzaj ciętego materiału
Inwestycja w wycinarkę laserową zwiększa wydajność produkcji, a co za tym idzie konkurencyjność firmy. Ponadto, maszyny te są ekonomiczne, energooszczędne i charakteryzują się wysoką wytrzymałością. Mogą być wykorzystywane do cięcia materiałów takich jak miedź, aluminium, stal nierdzewna i węglowa. Najczęściej w przedsiębiorstwach spotykane są wycinarki do rur, profili i blach, ale na rynku jest też wiele innych modeli do obróbki innych elementów i materiałów. Czy warto zakupić wycinarkę laserową i jak można sfinansować tego typu zakup?
Istnieje kilka sposobów finansowania wycinarek laserowych i innych maszyn produkcyjnych. Do najpopularniejszych należy leasing operacyjny i finansowy, w przypadku, którego to leasingobiorca dokonuje odpisów amortyzacyjnych. Przedsiębiorcy mogą równię skorzystać z pożyczek i kredytów komercyjnych, funduszy unijnych, kredytów pomostowych i preferencyjnych. Coraz popularniejszym sposobem finansowania jest leasing fabryczny, który nie jest oferowany przez firmy specjalizujące się w leasingu, ale bezpośrednio przez podmiot, który dostarcza produkt.
Znakowarki laserowe mogą być wykorzystywane do personalizacji i oznaczania produktów wykonanych z metali, takich jak: stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź. Najczęściej znakowanie laserowe stosuje się do personalizacji przedmiotów, takich jak:
Strona 2 z 5
