Prasa krawędziowa VARTEK PRIMAFORM

CHARAKTERYSTYKA
 
PrimaForm to flagowa prasa krawędziowa firmy Vartek. Jest przeznaczona dla środowisk produkcyjnych, które produkują bardzo dużo elementów o zmiennych gabarytach i wymagają częstych ustawień maszynowych.
 
Wszystkie funkcje są przeznaczone dla klientów pracujących z materiałami takimi jak stal nierdzewna i aluminium.
 
Niezależnie od tego, czy chcemy utworzyć element przez gięcie pneumatyczne, podbijanie czy obszywanie, zaawansowana formuła obliczania kąta PrimaForm, precyzyjny układ serwo-hydrauliczny i elektroniczna waga liniowa zapewniają, że za każdym razem uzyskamy odpowiednio ukształtowany element.
 
Edytowalna baza danych materiałów w oprogramowaniu PrimaForm pozwala dodać dowolną ilość materiału, a nawet pozwala na zapisanie sprężynowania każdego materiału, dzięki czemu sterowanie może automatycznie korygować kąty, aby skompensować sprężynowanie.
 
Zanim zaprojektowaliśmy PrimaForm, chcieliśmy w pełni zrozumieć wyzwania i niedociągnięcia, jakie napotykają operatorzy pras hydraulicznych. Rozmawialiśmy z wieloma operatorami podczas procesu projektowania prasy. Główne punkty, na które zwracał uwagę każdy operator prasy krawędziowej:
  • Łatwość konfiguracji maszyny do następnej partii
  • Ustawienie stanowisk narzędziowych we właściwych miejscach, tak aby pasowały do palców zderzaka podczas formowania części
  • Łatwy sposób przekształcenia rysunków klientów w programie bez przerywania produkcji elementów wykonywanych w danej chwili.
  • Wybór odpowiedniego narzędzia do właściwej pracy.
  • Prowadzenie prototypów bez złomowania materiałów o wysokiej wartości, takich jak stal nierdzewna i aluminium.
 
 
 
Typ VARTEK PrimaCut
  • Sztywna rama zaprojektowana w SolidWorks z analizą naprężeń i ugięć, spawana przez certyfikowanych spawaczy i obrabiana z dokładnością do 0,01 mm w jednym kawałku.
  • NexT 3.0 17 " Graficzny ekran dotykowy 2D / 3D.
  • Niezawodny serwohydrauliczny system dostarczony przez firmę Hoerbieger.
  • Szlifowane, chromowane cylindry z precyzyjnie szlifowanymi tłokami.
  • Zsynchronizowane cylindry hydrauliczne Y1-Y2 pracujące na podwójnych prowadnicach po każdej stronie ramy dla płynnego wznoszenia i opadania.
  • 6-osiowy zderzak (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) działający na śrubach kulowych z serwosilnikami i niezależnymi blokami palców w celu łatwego ustawiania zginanych elementów także stożkowych.
  • System naprowadzania zginania LED VisioForm.
  • Uchwyt hydrauliczny Wila z pionowym mocowaniem, funkcją automatycznego osadzania, funkcją automatycznego wyrównania oraz jednoprzyciskowym mechanizmem blokującym.
  • Duży skok i prześwit do głębokiego gięcia skrzynkowego / panelowego.
  • 500 mm głębokość przewężenia, aby wykorzystać pełne i głębokie zagięcia.
  • Wagi liniowe o wysokiej rozdzielczości z dokładnością 0,01 mm do precyzyjnego gięcia.
  • Automatyczne ułożenie matrycy pod takim samym kątem wzdłuż całej długości zagięcia.
  • Przednie ramiona podporowe przesuwają się na liniowych prowadnicach, aby łatwo zaginać małe elementy.
  • Chłodzenie oleju, dla utrzymania optymalnej temperatury oleju i spójnych kątów gięcia w długich seriach.
  • Przednie lasery chroniące palce.
  • Niestandardowe gardło, obrys i prześwit.
  • Przednie podpory sterowane CNC ułatwiające obsługę dużych płyt.
  • System pomiaru i korekcji kąta w czasie rzeczywistym.
  • Duży wybór stempli i matryc. 
  • Przygotowanie tandemowe
  • Automatyczny system smarowania