Wycinarka Onyx

CHARAKTERYSTYKA
 
Przy projektowaniu przecinarki plazmowo-tlenowej Onyx zostały wykorzystane nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne i mechaniczne zapewniające maksymalną sprawność i niezawodność, a jej wygląd zewnętrzny zyskał atrakcyjny design, podkreślający innowacyjność.
Zmodyfikowana konstrukcja portalu, znacząco zwiększyła jego sztywność oraz odporność na wysokie temperatury, występujące podczas cięcia tlenowego i plazmowego metali o grubości do 300 mm.
Zastosowana w przecinarce plazmowo-tlenowej Onyx unikatowa kombinacja systemów zabezpieczających, zapewnia najwyższy komfort i maksymalne bezpieczeństwo pracy operatora oraz osób postronnych.
 
GŁÓWNE CECHY
  • głowica plazmowa Vortex 3D FL zapewnia najwyższą precyzję zautomatyzowanego cięcia 3D blach, rur i profili
  • zwiększona sztywność portalu umożliwiająca dynamiczne cięcie blach o grubościach od 1 do 300 mm
  • nowoczesny sterownik i-Vision, zainstalowany na ruchomym ramieniu, zapewniający wyjątkową ergonomię i wygodę pracy
  • zmodyfikowany układ napędowy zapewniający płynne pozycjonowanie w osi X podczas dynamicznego cięcia
  • oświetlenie Power LED i kurtyny świetlne gwarantujące bezpieczeństwo pracy
  • doskonałe wyniki dzięki rozbudowanej bazie predefiniowanych parametrów cięcia tlenowego i plazmowego
  • zintegrowanie modułów wewnątrz maszyny zwiększa odporność na szkodliwe czynniki podczas procesu cięcia
  • przecinarka posiada certyfikat Hypertherm® True Hole™ oraz technologię Kjellberg® Contour Cut™

 

Typ przecinarki Onyx

  • Napędy Serwo AC
  • Szerokość cięcia 2000-7000 mm
  • Podstawowa długość robocza
  • Dowolna długość od 1500 mm
  • Szybkość pozycjonowania 25000 mm/min Grubość cięcia do 300 mm
  • Jakość cięcia PN-EN ISO 9013
  • Dokładność pozycjonowania PN-EN 28206
  • Wysokość stołu roboczego 740-760 mm
PRZEDŁUŻENIE PORTALU
Poszerza możliwości obróbcze maszyny o cięcie wielkogabarytowych detali ustawionych w przedłużonym polu. Długość obrabianych elementów jest ograniczona jedynie przez możliwość wzdłużnego przejazdu suportu maszyny zaś szerokość obróbki może wynosić odpowiednio: 200 mm lub 700 mm.
 
TRASOWANIE PLAZMOWE
Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.
 
WIERCENIE
Suport służy do nawiercania punktów w następnie wycinanych elementach. Urządzenie to stosujemy na wszystkich dostępnych przecinarkach w asortymencie. Znalazł on zastosowanie w firmach, gdzie dużym nakładem pracy manualnej naznaczane są miejsca pod wiercenie.
 
IFILTROWENTYLACJA
System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych
 
OBROTNIK DO RUR I PROFILI
System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.
 
ZNAKOWANIE
Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.
 
STÓŁ WYMIENNY
Stół składający się z dwóch powierzchni roboczych, które mają możliwość naprzemiennego wjazdu i wyjazdu z pola pracy przecinarki, umożliwiając rozładunek elementów wyciętych lub załadunek arkuszy blach przeznaczonych do obróbki. Stół paletowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia oraz podajnik taśmowy zbierający elementy zbyt małe aby utrzymać się na ruszcie.
 
GŁOWICA VORTEX 3D FL
Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.