Importer maszyn
do obróbki metalu – Maszyny Polskie

Zachęcamy do zapoznania się z aktualnościami z życia naszej firmy i jej partnerów.

Dostarczamy najlepsze rozwiązania

Jesteśmy importerami światowych liderów w branży maszyn przemysłowych. Jesteśmy także jedynymi autoryzowanymi przedstawicielami firmy Jinan Senfeng Technology Co., Ltd. marka handlowa SENFENG LASER TECHNOLOGY. Świadczymy pełną obsługę przed, w trakcie oraz po sprzedaży. Nasz serwis jest do Państwa dyspozycji przez cały okres gwarancji jak i też po okresie gwarancji dostarczonych maszyn.

Jeśli planują Państwo inwestycję w maszyny do obróbki metalu, Maszyny Polskie z siedzibą w Toruniu sprzedają i serwisują urządzenia do cięcia i gięcia dla zakładów produkcyjnych. Jako jedyny autoryzowany przedstawiciel w Polsce firmy Jinan Senfeng Technology Co., Ltd. dostarczamy rozwiązania SENFENG LASER TECHNOLOGY, producenta zaliczanego do grona największych na świecie w segmencie laserów światłowodowych.

Oferta obejmuje wycinarki laserowe światłowodowe produkowane w Chinach, a także urządzenia do gięcia, automatyzacji i procesów laserowych uzupełniających produkcję. Obsługa obejmuje dobór technologii, finansowanie, uruchomienie oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Jakie maszyny do obróbki metalu tworzą park produkcyjny do cięcia i gięcia?

W zakładzie maszyny do obróbki metalu zmieniają kształt, wymiar lub stan powierzchni detalu przez cięcie, gięcie, spawanie, znakowanie, czyszczenie i napawanie. Dobór technologii zależy od materiału, grubości blachy, wymaganej powtarzalności i skali produkcji. Spójny park maszynowy budujemy przez połączenie maszyn głównych z rozwiązaniami wspierającymi cały proces.

Zakres dostaw obejmuje:

• wycinarki laserowe światłowodowe do cięcia blach, rur i profili
• znakowarki, spawarki i napawarki laserowe do operacji powierzchniowych oraz łączenia elementów

• prasy krawędziowe oraz automatyczne centra gnące do formowania blach
• coboty, roboty przemysłowe, filtrowentylację i linie produkcyjno-załadunkowe wspierające cały proces

Wycinarki i lasery, gdy liczy się dokładność detalu

Wycinarki laserowe światłowodowe wykorzystują źródło światłowodowe, czyli promień prowadzony w światłowodzie i skupiany w małej plamce roboczej. Taki laser światłowodowy do cięcia blach pozwala obrabiać blachy, rury i profile ze stali, aluminium czy mosiądzu.

Systemy monitorowania pracy i ochrony operatora wspierają stabilną pracę w produkcji wielozmianowej. Skupiona wiązka o wysokiej mocy ułatwia zachowanie geometrii zgodnej z programem, co ogranicza liczbę poprawek i usprawnia kolejne operacje.

Znakowarki laserowe nanoszą trwałe oznaczenia na detalach, spawarki laserowe łączą elementy z ograniczoną strefą wpływu ciepła. Napawarki laserowe, używane do kontrolowanego nanoszenia materiału na wybrane strefy detalu, uzupełniają ofertę procesów laserowych tam, gdzie liczy się powtarzalność wyników.

Gięcie blach pod kontrolą CNC

Prasy krawędziowe oraz automatyczne centra gnące odpowiadają za powtarzalne formowanie blach o różnych grubościach. Prasa krawędziowa CNC, czyli maszyna sterowana komputerowo, umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów gięcia, a centrum gnące przejmuje serię zaprogramowanych ruchów i ogranicza liczbę operacji ręcznych. Dobór prasy opiera się na materiale, wymaganej precyzji oraz parametrach technicznych maszyny. Takie urządzenia wykorzystuje się w produkcji obudów maszyn, elementów konstrukcyjnych i części dla branży motoryzacyjnej, lotniczej oraz przemysłu ciężkiego.

Czym obrabiarka CNC różni się od maszyny tradycyjnej?

Obrabiarki CNC, czyli maszyny sterowane komputerowo, wykonują ruchy według programu, a maszyny tradycyjne w większym stopniu opierają efekt na ręcznym ustawieniu i doświadczeniu operatora. Różnica jest widoczna przy seriach produkcyjnych, bo zapisany program można odtworzyć bez każdorazowego ustawiania procesu od początku. Gdy zakład pracuje na modelach cyfrowych i oprogramowaniu CAD/CAM do obróbki metali, czyli systemie do projektowania i przygotowania ścieżek obróbczych, przejście od projektu do detalu jest szybsze, a kontrola nad geometrią pozostaje powtarzalna między partiami.

Jak zautomatyzować park maszynowy bez dokładania zbędnych operacji?

Automatyzacja ma sens wtedy, gdy skraca przestoje, ogranicza ręczne przenoszenie detali i stabilizuje takt produkcji. W zakładach obróbki metalu zwykle zaczyna się od etapów najbardziej powtarzalnych, czyli załadunku, odbioru elementów, gięcia seryjnego i spawania. Najpierw identyfikujemy wąskie gardła, a dopiero potem dobieramy poziom automatyzacji. Takie podejście pozwala rozbudowywać park maszyn etapami, bez wymiany całej technologii jednocześnie.

Robotyka, coboty i linie produkcyjno-załadunkowe

Coboty do automatyzacji procesów produkcyjnych, czyli roboty współpracujące z operatorem, przejmują powtarzalne czynności i poprawiają warunki pracy przy stanowiskach obróbczych. Systemy robotyczne i automatyczne linie produkcyjno-załadunkowe pełnią funkcję układów podawania palet, arkuszy, rur i profili, co zmniejsza liczbę ręcznych interwencji i błędów. Przy dobrze zaplanowanym gnieździe operator nadzoruje proces zamiast wykonywać każdy ruch ręcznie.

Filtrowentylacja, bezpieczeństwo i wymagania przed zakupem

Filtrowentylacja, czyli system oczyszczania powietrza, usuwa z hali pyły, dymy i gazy procesowe powstające podczas cięcia, spawania oraz innych operacji. Dobrze dobrany system jest częścią całej instalacji, bo wpływa na warunki pracy, czystość stanowiska i stabilność procesu. Maszyny Polskie dobierają filtrowentylację do rodzaju produkcji i układu zakładu, a w razie potrzeby uzupełniają system o wyciągi spalin.

Maszyna do obróbki metalu powinna mieć czytelną dokumentację dotyczącą bezpieczeństwa, komplet osłon i rozwiązania chroniące operatora. Przy zakupie należy sprawdzić certyfikację CE dla obrabiarek do metalu, czyli potwierdzenie zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa. Przy laserach znaczenie mają również rozwiązania monitorujące pracę, a o bezpieczeństwie inwestycji przesądza także dostępność serwisu i części.

Obsługa inwestycji od doboru do serwisu

Maszyny Polskie prowadzą klienta przez cały proces wdrożenia, od analizy materiału i wymaganej wydajności po finansowanie oraz opiekę posprzedażową. Doradztwo techniczne i handlowe obejmuje informacje o dostępności urządzeń, aspekty techniczne, dobór konfiguracji oraz plan wdrożenia, a po dostawie także montaż, uruchomienie i serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny. Jeśli planują Państwo rozbudowę parku maszynowego do obróbki metalu, zapraszamy do porównania rozwiązań dla cięcia, gięcia i automatyzacji w ramach jednego modelu obsługi.