Prasa krawędziowa to maszyna służąca do wyginania, zagniatania i karbowania blach metalowych. Stosowana jest w wielu branżach, ponieważ blachy metalowe to jeden z podstawowych półproduktów wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu, w tym tak istotnych, jak przemysł ciężki, budownictwo czy motoryzacja. Aby blacha nadawała się do wykorzystania, musi zostać odpowiednio obrobiona, co oznacza w praktyce nadanie jej wymaganej geometrii. W tym zadaniu niezastąpionym rozwiązaniem są prasy krawędziowe.
Rozstaw kolumn (B)
Najbardziej odpowiedni odstęp między kolumnami ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia najlepszej wydajności, wydajności i precyzji prasy krawędziowej CNC. Aby zoptymalizować wytrzymałość na zginanie i dokładność zginania, zespół badawczo-rozwojowy SENFENG zaprojektował najbardziej odpowiedni odstęp między regałami bocznymi dla różnych modeli.
Ukoronowanie mechaniczne (oś V)
Koronowanie mechaniczne może obliczyć wymaganą wielkość kompensacji dla górnej i dolnej belki w oparciu o siłę obciążenia podczas zginania przedmiotu obrabianego, skutecznie kompensując odkształcenie ugięcia w celu poprawy dokładności gięcia.
4 tylne palce
Unikalna konstrukcja SENFENG z 4 tylnymi palcami jest wygodniejsza i bardziej elastyczna, skutecznie redukując niepotrzebne operacje ręczne. Może pomóc w umieszczeniu przedmiotu obrabianego we właściwym miejscu, aby zapewnić wysoką precyzję i spójność kąta zgięcia i pozycji zgięcia.
Niemiecki układ hydrauliczny REXROTH
German REXROTH hydraulic system has a high-frequency response (12ms), which is easy to debug. It is designed to provide precise and efficient control of hydraulic power, ensuring smooth and accurate operation of machinery and equipment.
Różne osie CNC odpowiadają różnym systemom CNC
W zależności od różnych potrzeb w zakresie gięcia, SENFENG może dostosować różne osie CNC i odpowiedni system CNC, aby uzyskać dokładniejsze gięcie. Giętarka CNC z osią 4+V może sterować czterema osiami głównymi (X, Y1, Y2 i R) oraz osią dodatkową (V, ukoronowanie CNC), aby dokładnie wygiąć i ustawić obrabiany przedmiot. Jednocześnie oś 6+V/8+V jest opcjonalna. Standardowy system DELEM-DA53T, system ESA/CYB są opcjonalne.
Laserowe urządzenie zabezpieczające DSP (opcjonalnie)
Laserowe urządzenie zabezpieczające DSP w pełni chroni bezpieczeństwo osobiste operatora giętarki i pozwala uniknąć niebezpieczeństwa spowodowanego szybkim ruchem suwaka na obrabiarce.
Zrobotyzowana komórka podająca (opcjonalnie)
Giętarka CNC SENFENG może być również używana z robotami w celu realizacji automatycznego podawania, co znacznie zmniejsza zależność od siły roboczej i poprawia spójność produktu i wydajność produkcji.
Maszyny do gięcia blach
Dostępne w naszej ofercie maszyny do gięcia blach to jedne z najlepszych urządzeń, jakie można znaleźć obecnie na rynku. To, co wyróżnia je wśród konkurencji, to przede wszystkim uniwersalność oraz ekonomiczność – w przystępnej cenie otrzymują Państwo urządzenie o solidnej specyfikacji technicznej, które znajdzie zastosowanie w wielu różnorodnych dziedzinach produkcji. Najważniejsze parametry techniczne urządzeń, to:
- siła nacisku między 40 a 600 ton,
- moc silnika głównego od 5,5 do 40 kW,
- odległości między kolumnami od 2100 do 5050 mm,
- 2 ramiona podporowe.
Prasa krawędziowa CNC
W naszej ofercie znajdują się prasy krawędziowe CNC. Podobnie jak w przypadku innych produktów dostępnych w naszej ofercie, między innymi maszyn do cięcia laserem czy znakowarek laserowych, prasy krawędziowe obsługiwane są przy pomocy nowoczesnych systemów komputerowych. Dzięki temu blachy gięte są z ogromną precyzją, co znacznie ogranicza ilość wadliwych produktów i minimalizuje koszty produkcji. Jednocześnie sterowanie komputerowe wpływa na poprawę komfortu oraz bezpieczeństwa pracowników. Sprzedajemy prasy krawędziowe CNC z osią zderzaka X+R oraz X+R+Z1+Z1, korekcją strzałki ugięcia, wyposażone w wygodne panele dotykowe z możliwością programowania graficznego.
Specyfikacja
MODEL | Siła nacisku (kN) | Długość gięcia (A) (mm) | Rozstaw kolumn (B) (mm) | Głębokość gardła (E (mm) | Skok (mm) | Odległość między stołem a belką górną (D) (mm) | Moc (kW) | Prędkość (mm/s) | ||
Prędkość w dół | Prędkość robocza | Prędkość powrotu | ||||||||
BDE5016 | 500 | 1600 | 1200 | 250 | 160 | 460 | 4 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE6325 | 630 | 2500 | 2100 | 350 | 160 | 460 | 5,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE8025 | 800 | 2500 | 2100 | 350 | 160 | 465 | 7,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE8032 | 800 | 3200 | 2600 | 350 | 160 | 465 | 7,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE10025 | 1000 | 2500 | 2100 | 400 | 200 | 480 | 7,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE10032 | 1000 | 3200 | 2600 | 400 | 200 | 480 | 7,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE10042 | 1000 | 4200 | 3600 | 400 | 200 | 480 | 7,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE13032 | 1300 | 3200 | 2600 | 400 | 200 | 480 | 11 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE13042 | 1300 | 4200 | 3600 | 400 | 200 | 480 | 11 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE17032 | 1700 | 3200 | 2600 | 400 | 200 | 480 | 11 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE17042 | 1700 | 4200 | 3600 | 400 | 200 | 480 | 11 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE17050 | 1700 | 5000 | 4000 | 400 | 200 | 480 | 11 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE17060 | 1700 | 6000 | 5000 | 400 | 200 | 480 | 15 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE20032 | 2000 | 3200 | 2600 | 400 | 200 | 480 | 15 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE20042 | 2000 | 4200 | 3400 | 400 | 200 | 480 | 15 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE20050 | 2000 | 5000 | 4000 | 400 | 200 | 480 | 15 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE20060 | 2000 | 6000 | 5000 | 400 | 200 | 480 | 18,5 | 180 | 0-10 | 160 |
BDE25032 | 2500 | 3200 | 2600 | 400 | 250 | 500 | 18,5 | 160 | 0-8 | 120 |
BDE25042 | 2500 | 4200 | 3400 | 400 | 250 | 500 | 18,5 | 160 | 0-8 | 120 |
BDE25050 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 500 | 18,5 | 160 | 0-8 | 120 |
BDE25060 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 500 | 22 | 160 | 0-8 | 120 |
BDE32032 | 3200 | 3200 | 2600 | 500 | 250 | 500 | 22 | 160 | 0-8 | 120 |
BDE32042 | 3200 | 4200 | 3400 | 500 | 250 | 500 | 22 | 160 | 0-8 | 120 |
BDE32050 | 3200 | 5000 | 4000 | 500 | 250 | 500 | 22 | 140 | 0-8 | 110 |
BDE32060 | 3200 | 6000 | 5000 | 500 | 250 | 500 | 22 | 140 | 0-8 | 110 |
Wideo
Automatyczna giętarka do blachy
Oferujemy automatyczną giętarkę do blachy producenta SENFENG. Państwa uwadze polecamy model BDC1500 z inteligentną kontrolą numeryczną, osiągający kilkukrotnie wyższą prędkość niż w przypadku gięcia za pomocą tradycyjnych maszyn. Produkt można stosować do obróbki aluminium, stali węglowej i nierdzewnej. Maszynę wyróżnia możliwość zastosowania niestandardowych rozwiązań w zakresie cięcia blach. W naszej ofercie nie mogło zabraknąć automatycznego centrum gnącego, które zapewniają najwyższą precyzję obróbki arkuszy blaszanych. Urządzenie to zamiast matrycy i stempla, które stosowane są w prasie krawędziowej, ma dwa ostrza gnące, dzięki czemu gięcie odbywa się dwupłaszczyznowo. Stosując automatyczną giętarkę, nie trzeba obracać blachy ani przezbrajać matryc, co skraca czas obróbki. Ponadto, maszyny te wyróżniają się bardzo wysoką powtarzalnością oraz dokładnością i są łatwe w obsłudze, nawet dla niedoświadczonego operatora. Świetnie sprawdzają się do obróbki delikatnych i cienkich blach.
Maszyna do gięcia blachy
Mamy bogaty asortyment maszyn do gięcia blachy. Aby jak najlepiej spełniać oczekiwania naszych Klientów, na ich życzenie oferujemy produkty dopasowane do potrzeb branży, w której pracują. Oferujemy szeroki zakres modeli, które wyposażone są w system wyginania z mechanizmem tylnego zderzaka. Urządzenia wyróżnia tryb zwiększonej prędkości roboczej, wysokie bezpieczeństwo użytkowania, możliwość programowania kąta z funkcją kompensacji kąta i pełna kontrola pętli zamkniętej. Jeśli są Państwo zainteresowani ofertą pras krawędziowych – zapraszamy do kontaktu. Nasi fachowi doradcy z pewnością pomogą wybrać urządzenia odpowiednie dla Waszych potrzeb.
Zalety pras krawędziowych
Prasa krawędziowa do blach jest niezwykle użytecznym narzędziem, zwłaszcza w przemyśle metalowym i blacharskim. Jedną z głównych zalet tych urządzeń jest ich wszechstronność. Dzięki nim można precyzyjnie formować różne kształty i rozmiary metalowych arkuszy. Sprawia to, że są one niezbędne w działaniach produkcyjnych, począwszy od prostych elementów wykończeniowych po bardziej skomplikowane komponenty mechaniczne. Prasa krawędziowa to urządzenie wysoce efektywne, umożliwiając szybkie i powtarzalne wyginanie blachy przy minimalnym nakładzie pracy.
Prasa krawędziowa CNC, którą można poddać automatyzacji oraz wyposażyć w zaawansowane funkcje sterowania, takie jak programowalne ustawienia parametrów, pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji i powtarzalności procesu produkcyjnego. Dodatkowo zarówno tradycyjna prasa krawędziowa, jak i prasa krawędziowa CNC może być wyposażona w funkcje bezpieczeństwa. Minimalizuje to ryzyko wypadków i urazów w miejscu pracy, a to z kolei sprawia, że jest ona nie tylko efektywna, lecz także bezpieczna dla operatorów. Prasa krawędziowa do blach jest nieodzownym narzędziem w wielu zakładach produkcyjnych, które poszukują skutecznych i niezawodnych metod formowania materiału.
Na co zwrócić uwagę, wybierając prasę krawędziową?
Wybierając prasę krawędziową do blach, pojawia się kilka kluczowych czynników, na które warto zwrócić uwagę, aby zapewnić odpowiednią wydajność i efektywność produkcji. Po pierwsze, należy uwzględnić moc i wydajność maszyny, aby dopasować ją do zakresu i rodzaju prac, jakie będą wykonywane. Kolejnym istotnym aspektem jest rozmiar stołu roboczego oraz długość gięcia, które powinny być odpowiednie dla przewidywanych rozmiarów i kształtów wykonywanych elementów. Ważne są również funkcje sterowania i automatyzacji, takie jak programowalne ustawienia, które umożliwiają łatwe i precyzyjne operacje. Niezwykle istotne jest także bezpieczeństwo, dlatego warto sprawdzić, czy maszyna spełnia wszystkie potrzebne wymogi.
Dodatkowo należy również wziąć pod uwagę renomę producenta oraz dostępność serwisu i części zamiennych, co może mieć znaczenie w przypadku konieczności konserwacji i napraw. Warto rozważyć także koszty eksploatacji, w tym zużycia energii oraz ewentualnych dodatkowych akcesoriów i narzędzi niezbędnych do pełnej funkcjonalności maszyny. Podsumowując, dobór odpowiedniego urządzenia do blachy, jakim jest prasa krawędziowa, wymaga uwzględnienia wielu czynników, tak aby zapewnić optymalną wydajność i satysfakcję z użytkowania.