Lasery fiber zyskują na rynku obrabiarek coraz większą popularność dzięki efektywności, szybkości i oszczędnościom, jakie generują.
Wraz ze specjalistami z firmy Maszyny-Polskie.PL tłumaczymy, dlaczego warto postawić na nowoczesne lasery światłowodowe.
Jeszcze do niedawna rynek obrabiarek laserowych zdominowany był przez urządzenia oparte na dwutlenku węgla. I chociaż technologię tę opracowano jeszcze w latach 60., jej stopniowy rozwój sprawiał, że nie miała konkurencji w zakresie efektywności i szybkości działania, a także liczby możliwych zastosowań. Dopiero w okolicach 2008 roku dokonał się przełom i na rynek weszły zupełnie nowe konstrukcje oparte na światłowodach.
Lasery fiber wyznaczają dziś kierunek, w jakim podąża cała branża i szturmem zdobywają rynek. Dlaczego? Oto pięć powodów, dla których przy zakupie obrabiarki laserowej warto postawić na maszyny światłowodowe.
Dlaczego laser fiber: energooszczędność
Lasery CO2 rozwijane przez lata osiągnęły w ostatnim czasie wydajność na poziomie 8 proc. natrafiając na barierę dalszego rozwoju. Przełom spowodowany przez nowe lasery fiber polega między innymi na tym, że ich wydajność sięga 25 proc.
A to oznacza oszczędności wynikające z używania lasera fiber. Urządzenie oparte na światłowodzie pobiera nawet cztery razy mniej energii niż starsze, gazowe konstrukcje. Co więcej, przy obróbce blach cienkich laser fiber potrzebuje tylko połowę mocy wyjściowej lasera CO2 dla osiągnięcia tej samej szybkości cięcia. Ale o tym w kolejnym punkcie.
Dlaczego laser fiber: szybkość pracy
Laser fiber o często spotykanej mocy 4 kW tnie blachę o grubości 1 mm z prędkością trzykrotnie większą niż laser CO2. Wszystko dzięki innej budowie głowicy tnącej, a także większej gęstości wiązki lasera i lepszej absorpcji długości fali. Nowoczesne lasery światłowodowe dają też możliwość modyfikacji parametrów pracy tak, aby prędkość cięcia w danych warunkach była jak największa.
Grubsze materiały, przekraczające 8 mm, dla precyzyjnego cięcia wymagają dość szerokiej wiązki lasera, dlatego dopiero w ich przypadku prędkość cięcia maszyn fiber i CO2 o tej samej mocy jest porównywalna. Szacuje się jednak, że aż 70 proc. materiałów obrabianych w przemyśle nie przekracza 6 mm grubości, co zwiększa przewagę lasera fiber.
Dlaczego laser fiber: uniwersalność
Wraz z rozwojem laserów fiber ich cechą staje się także uniwersalność. W przemyśle większość ciętych materiałów stanowią blachy, w przypadku których fiber sprawdza się znakomicie. Lasery fiber świetnie radzą sobie także z cięciem większości tworzyw sztucznych, szczególnie popularnego ABS. Urządzeniem światłowodowym można obrabiać także ceramikę i materiały węglowe.
Dlaczego laser fiber: niezawodność
Lasery fiber nie wymagają konserwacji i wyróżniają się długą żywotnością. Głównie dzięki temu, że oparte są na bezobsługowym i niezawodnym przewodzie światłowodowym, a nie skomplikowanym systemie luster i soczewek spotykanym w laserach CO2. W starych laserach gazowych zwierciadła mogły rozregulowywać się bądź brudzić, co wpływało na spadek mocy urządzenia, lasery fiber nie tracą swoich właściwości w całym okresie użytkowania. Nie trzeba też martwić się wymianą luster, filtrów czy rur.
Właściciele laserów CO2 napotykają też coraz większe trudności przy serwisowaniu i naprawie używanych obrabiarek. Wielu specjalistów nie podejmuje się pracy przy starszych maszynach z uwagi na pracochłonność i spore koszty obsługi urządzeń gazowych. W przypadku laserów fiber renomowani dystrybutorzy, tacy jak Maszyny Polskie, zapewniają kompleksową opiekę posprzedażową i dostęp do serwisu szkolonego bezpośrednio przez producenta.
Dlaczego laser fiber: perspektywy
W biznesie ten, kto nie idzie do przodu, tak naprawdę się cofa. Tymczasem lasery CO2, zaprojektowane przed kilkudziesięciu laty, stają się technologią przeszłości, od których odchodzi coraz więcej producentów. Obrabiarki światłowodowe są dynamicznie rozwijane, mają coraz więcej zastosowań i stają się coraz bardziej konkurencyjne. Zdaniem ekspertów z czasem całkowicie wyprą z rynku urządzenia CO2.
Jakie branże najczęściej wybierają fiber laser do produkcji?
Lista sektorów, w których fiber laser staje się standardem wyposażenia parku maszynowego, z roku na rok się wydłuża. Przemysł motoryzacyjny używa laserów fiber do precyzyjnego cięcia elementów karoserii, układów wydechowych i komponentów silnika – tu liczy się powtarzalność i krótki czas realizacji serii. Branża meblarska coraz częściej sięga po laser fiber przy produkcji metalowych stelaży, ozdobnych paneli i elementów dekoracyjnych, ponieważ cienka wiązka pozwala wycinać skomplikowane wzory bez nadpalania krawędzi. Producenci urządzeń AGD korzystają z laserów fiber do cięcia blach stalowych i aluminiowych na obudowy lodówek, pralek i piekarników. W przemyśle rolniczym i maszynowym fiber laser obrabia grube blachy konstrukcyjne na ramy, osłony i elementy nośne. Branża reklamowa wykorzystuje laser fiber do produkcji liter przestrzennych, szyldów i kasetonów. Coraz więcej firm jubilerskich oraz pracowni artystycznych wybiera lasery fiber do drobnych precyzyjnych prac, gdzie liczy się rozdzielczość rzędu setnych części milimetra.
Co odróżnia tani fiber laser od profesjonalnej maszyny przemysłowej?
Rynek oferuje dziś urządzenia w cenach od kilkudziesięciu tysięcy do kilku milionów złotych, a różnice między tanim a profesjonalnym laserem fiber rzadko widać na pierwszy rzut oka. Warto wiedzieć, gdzie naprawdę powstaje przewaga drogich maszyn:
- źródło lasera renomowanego producenta o gwarantowanej żywotności minimum 100 tysięcy godzin pracy,
- solidna konstrukcja ramy z odlewu żeliwnego ograniczająca drgania przy dużych prędkościach,
- automatyczna głowica tnąca z czujnikiem wysokości i autofokusem regulującym ognisko w locie,
- rozbudowany system odciągu i filtracji oparów dostosowany do polskich norm BHP,
- profesjonalne oprogramowanie CAM z biblioteką parametrów cięcia dla różnych materiałów.
Jak liczyć zwrot z inwestycji w lasery fiber?
Decyzja o zakupie maszyny rzędu kilkuset tysięcy złotych wymaga rzetelnej analizy zwrotu z inwestycji, a nie samego porównania ceny katalogowej. Pierwszym istotnym elementem jest oszczędność na energii elektrycznej – w skali roku przy pracy dwuzmianowej różnica między laserem CO2 a fiber laserem sięga kilkudziesięciu tysięcy złotych. Drugi element to skrócony czas produkcji – szybsze cięcie oznacza więcej zrealizowanych zleceń tym samym sprzętem, co bezpośrednio przekłada się na przychód.
Trzeci czynnik to znacząco niższe koszty serwisu i części eksploatacyjnych, bo lasery fiber nie wymagają wymiany rur laserowych, gazu ani zwierciadeł. Czwarta zmienna to nowe segmenty rynku, które otwierają się przed firmą posiadającą fiber laser zdolny ciąć aluminium, miedź czy mosiądz – materiały niedostępne dla starych obrabiarek CO2. Praktyka pokazuje, że typowy okres zwrotu z inwestycji w nowoczesny laser fiber dla firmy realizującej regularne zamówienia mieści się w przedziale od osiemnastu do trzydziestu sześciu miesięcy. Warto też pamiętać o dostępnych programach finansowania – leasing operacyjny pozwala rozłożyć koszt na raty i zaliczyć je w koszty uzyskania przychodu, co dodatkowo poprawia opłacalność zakupu lasera fiber.
